结晶器的液面控制措施

    结晶器可以有效解决盐结晶问题，通过蒸汽再压缩技术，降低生蒸汽消耗，帮助企业快速获得成品结晶，降低生产成本。
    据统计：采用结晶器可以减少50%以上的生蒸汽使用，大幅度降低生产成本。
    在钢材行业中，液面波动是连铸过程中的常见现象，太大很容易造成铸坯夹杂物含量超标纵裂等产品缺陷，甚至引起漏钢事故。
    影响结晶器液面波动的因素有：钢液成分、结晶器流场、保护渣、塞棒吹氩、冷却制度、拉速、设备原因等因素。
    通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度，让夹杂充分上浮、RH等手段，减少氧化物夹杂，提高钢的洁净度；钙合金、稀土合金是常用夹杂物变形剂，往钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
    保证冷却管道的畅通性、二冷喷嘴位置，并在此基础上，根据钢种的不同，制定相应的冷却制度。
    为了让铸坯坯壳生长均匀，可以适当减少结晶器冷却区域内的冷却水量；为减轻铸坯鼓肚倾向，可以增加二冷区上部区域的冷却强度，缓解液面波动。
    根据生产的钢种，选择合适的拉速，并在生产过程中尽量保持恒定拉速，结晶器电磁制动技术可以有效抑制拉速变化带来的液位不稳定的情况发生。
    对于强收缩性包晶钢，为增加坯壳均匀性，通常采用结晶器弱冷，仅调整水量只能改变结晶器回水温度，并不能改善传热。
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